锅炉燃烧的调整方法

2020-07-01 08:57:32

  锅炉运转调整中,在确保安全运转根底上,还要做到经济运转,前进锅炉功率。一般的锅炉机组,功率根本能够到达92%以上,各项损失之和不到8%,损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全焚烧热损失不到1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。


  (1)控制好锅炉总风量


  锅炉风量的运用,不仅影响锅炉功率的凹凸,而且,过量的空气量还会添加送、引风机的单耗,添加厂用电率,影响供电煤耗升高。要坚持合适的风量可经过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不添加的情况下可考虑低氧焚烧,完成下降排烟损失的意图。但要依据锅炉所烧煤种的结渣特性,留意尽量坚持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,能够恰当坚持氧量高一些,避免泛起复原性气氛,削减结渣。


  (2)下降排烟温度


  1.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温顺再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,能够经过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。


  3.要尽量前进进入预热器的空气温度,一般不低于20℃(冬天投入暖风器),以利于强化焚烧。特别是在低负荷阶段,往往泛起锅炉氧量过高的情况,既对焚烧不利,也添加了风机单耗。

         烧猪炉

  2.锅炉吹灰器正常运转,及时吹灰,确保受热面清洁;


  4.避免空预器堵灰,可从出进口压差断定,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰。


  (3)下降飞灰含碳量


  飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(%)。飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素良多,包括:可磨性系数,煤粉细度,焚烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素需经过试验进行公正配比,完成运转工况,以取得飞灰损失小。


  确认经济的煤粉细度,即:做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度便是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的组合。


  在锅炉调整中,一次风的运用应依据煤种特性,一次风量的确认原则上应知足燃猜中挥发份着火的需要,一起要统筹磨煤机的干燥出力和透风出力,三者之间寻找一个点。确认恰当的风煤比曲线,是确保制粉系统安全、经济运转的重要根底作业,夸张在主焚烧区恰当欠一点氧量,在燃尽阶段补充必定的氧量,完成完成焚烧。


  文章源自:烧猪炉

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