工业炉的铺炉与烘炉工艺

2020-08-19 09:26:02

  工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。广义地说,锅炉也是一种工业炉。但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。


  涂膜在加热干燥过程中的加热设备,或称烘干室。


  不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其形状结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式(又分纵贯式和桥式)。


  箱式和室式合用于单件或小批量生产。通过式合用于大批量的流水功课线生产,被涂物置于传送安装上,以一定的速度通过地道式的干燥室。


  工业炉的铺炉


  炉子的使用寿命是非和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。

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  工业炉的烘炉工艺:


  烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,炉腔筑好后,应立刻进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的枢纽因素,详细要点:


  ①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,假如加热速渡过快,炉衬中的水分排出过快则轻易形成裂纹,使工业炉的寿命大大缩短。


  ②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继承升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将轻易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。


  ③烘炉收尾阶段为烧结保温,烧结温度根据详细耐火材料而定,一般但愿能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。


  文章源自:烧猪炉厂家

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